BVV SOUVENIR

          На сегодняшний день в Казахстане существует три основных технологии изготовления изделий из металла. Самая качественная это штамповка (чеканка) (Усть-Каменогорск, Монетный двор). Вторая технология это литьё под давлением ЦАМа (Алматы, КазИталлФурнитура). Третья технология это центробежное литьё из низкотемпературных сплавов (Алматы: Алко, Фабула, Восто-Т, БВВ-Сувенир). Таким образом всё производство сосредоточено всего в двух городах Казахстана. Наша фирма представляет интересы БВВ-Сувенир в северном и восточном Казахстане.

            Достоинством центробежного литья является простота и высокая скорость проведения подготовительных и производственных работ по сравнению со штамповкой. Важным достоинством является и низкая стоимость проводимых работ. Срок изготовления изделий средней сложности до 500 штук составляет 15 рабочих дней. В особо важных случаях этот срок можно сократить до 7 дней. Качество получаемых изделий лишь немногим уступает штамповке.

            Штамповка значков производится из эластичных металлов и на сегодняшний день позволяет получить наивысшее качество. Но сложность и высокая стоимость подготовительного и производственного процессов (а соответственно, и конечного изделия) значительно препятствуют повсеместному внедрению этой технологии. Срок изготовления одной партии изделий составляет не менее 40 рабочих дней.

            Чтобы понимать принцип формирования цен и сроков производства, важно понимать технологию производства. Вкратце, всё происходит в следующем порядке: на основании векторного эскиза разрабатывается технологический эскиз, по этому эскизу из мягких металлов посредством кислотного травления или фрезерной 3D гравировки производится мастер-модель, далее модельер дорабатывает эту модель вручную, модель формуют в специальной итальянской силиконовой высокотемпературной резине для получения отпечатка, после форма дорабатывается, литьё происходит в центробежной машине под давлением, отлитые изделия зачищаются от облоя, моются в ультразвуковой ванне, в гальваническом цехе посредством электрохимических методов покрываются необходимыми металлами, промываются, сушатся, красятся холодными цветными эмалями, упаковываются.

            Самыми дорогими этапами в производстве являются изготовление мастер-модели и формы. Это порядка 50% от стоимости заказа. Поэтому есть понятие минимального заказа, а его стоимость получается очень высокой. Время подготовки к производству составляет 1-2 дня, модель и форма 4-5 дней, остальное время это непосредственно производство. Оптимальный срок 14-15 рабочих дней.

            Для того, чтобы иметь возможность наглядно представить желаемое изделие, необходимо тщательно разработать эскиз в векторном формате. Правильно разработанный эскиз позволяет не изготавливать так называемого "сигнального" образца, который, к тому же, обходится достаточно дорого как с финансовой, так и с временной позиции.

            Все значки, как правило, имеют одни и те же виды крепления, а именно: цанговый зажим или винт с завёрткой. Целесообразность выбора крепления зависит от того, как часто предполагается носить знак. Цанга по сроку эксплуатации и надёжности крепления уступает винту с завёрткой, но у неё есть важное преимущество: она не портит одежду (знак легко снять и пристегнуть к другой одежде, не оставляя при этом никаких следов). Раньше в качестве крепления применялась и булавка, но при этом знак отвисал, что создавало неприятное впечатление, поэтому сейчас она практически не используется.

            По умолчанию все изделия упаковываются в индивидуальные полиэтиленовые пакетики. При необходимости возможна поставка изделий во флоковых коробках. Спортивные медали поставляются, как правило, уже в комплекте с лентой.

            Покрытие всех изделий осуществляется гальваническим способом. Среди видов покрытия, применяемых нами: блестящий никель, золото, белое и чернёное серебро, красная и чернёная медь (под бронзу).

            Значки и медали покрываются так же цветными холодными эмалями различных цветов и оттенков. Важно знать, что цветные эмали изначально жидкие, поэтому нельзя нанести два цвета на одну плоскость или на обе стороны одного изделия (ввиду особенностей сушки эмали). Между цветными эмалями на одной плоскости всегда должен быть какой-либо металлический элемент (разделитель). Для придания значку дополнительного объёма и улучшения его механической прочности значок часто покрывают прозрачной эпоксидной смолой поверх цветных эмалей.

Товаров от этого производителя нет.